2013年夏天,李克强总理在国务院常务会议上提出发展节能减排产业,其中LED项目也包括在内,给了业界一个非常大惊喜。所以在推动LED产业方面有各种利好也是需要创新作为铺垫的,有实效才可以。
目前,LED产品面临成本相对较高的问题,在小功率照明设备方面,竞争不过稀土节能灯,荧光灯,大功率方面竞争不过高压钠灯和卤素灯。
LED电致发光效率很高,但同时发热量很大,而且发热导致LED产生光衰,最终减短工作寿命。而且LED照明设备在技术方面面临天花板,由于它单体发光元件功率很小,要实用必须组合成相对较大的功率,这是一个难点。(相关阅读:自恢复保险丝在RS485接口中的应用)
为了散热,工程界采用了目前各种散热技术,最普通的金属翅片散热器,强制排风,热泵制冷,热管,相变等各种散热降温技术,这导致了LED照明产品体积大重量大成本高。
实际上LED发光元件体积极小,而散热设备很大。这极不相称,而且LED元件以及保险丝元件都焊在电路板上,散热器以一块金属板与电路板想接触,其中缝隙导致连接不紧密,热量传递不是最佳,实际上散热效果并不最佳。
每个照明灯具要配一个驱动电源,因为LED的工作电源为直流电,由于发明之初是用于电子电路的,故低压直流是其标志,但用于照明设备之后功率大增,而且电源是交流电,220V。
实际上LED发光寿命很长,而驱动电路的寿命与之不相称,使之提前报废。LED元件未坏而电子元件先报废,致整个LED灯具报废,给人以LED不耐用的感觉,带来了负面影响。
驱动电源由熔断器等众多电子元件组成,占了成本一部分,为了降低成本,电子元件筛选就难以做到严格。
虽然采取了目前散热技术最高的设备,但散热效果与其 集中产生的热量还是勉为其难。同时几百瓦的灯具,其驱动电路功率相应也大,它工作时热量产生也不小这是客观存在的。再者驱动电路中有变压器,有人将变压器 也纳入“电磁污染”的行列中。同时驱动电路工作时变压器也要发热消耗能量。
当前LED业界都致力于将LED组件做的更大,如“仿流明”组件,其次将灯具的功率做的更大,如路灯,试想将80多 个流明组件焊接在一个直径十几二十厘米的电路板上,其热量散发高度集中,对散热要求提出了更高的要求。(推荐阅读:LED市场很淡或将影响保险丝市场(一))